弯管机工作原理、结构及设计思路

  利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、弯管机抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

  本弯管机由Siemens数控系统控制,可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。

  ◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。

  ◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。

  本弯管机特别适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。

  ◇ 主轴箱采用厚板焊接结构,并合理布置筋板;主轴采用合金钢材料,经热处理并精密磨削加工;轴承采用进口高精度圆锥滚子轴承,采用油润滑冷却。

  ◇ 主电机通过皮带带动传动轴,由一对斜齿轮驱动主轴及刀盘旋转;主电机采用变频电机,可进行无级调速。

  ◇ 进刀机构由伺服电机通过滚珠丝杠驱动,导轨采用滚动导轨,滚珠丝杠经过预拉伸,大大提高了抵抗热变形能力,保证了进给轴的刚性和精度,有效提高切管弯管机的加工精度。

  ◇ 喂料系统由伺服电机通过同步带、滚珠丝杠驱动,导轨采用滚动导轨。滚珠丝杠在装配时进行了预拉伸,大大提高了抵抗热变形能力,喂料精度可达0.01mm。液压夹持结构由液压油缸驱动,用于钢管的夹紧送料。为保证两夹紧臂的运动同步,两夹紧臂之间设有一对同步机构。

  ◇ 弯管机主要外购件如轴承、液压、润滑、照明、冷却系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、滚动导轨等均选用了国内外的知名品牌。

  ◇ 配有刚性卡盘,其主要作用是自动夹紧钢管并定心。由液压油缸驱动同步连动板,由同步连动板带动两套摆杆机构摆动,以实现刚性卡盘的自动定心夹紧/松开动作。

  ◇ 可选配多种功能部件,以组成接箍切断生产线,适应接箍自动化生产的需求。

  ◇ 配有上料台架,用于给切管机上料。根据钢管规格不同,可自动调整钢管中心。

  ◇ 可选配步进移钢机、机械定尺装置、短管落料装置等,以组成光管线、精整线,实现钢管自动定尺切断及管端切断。