弯管机的调试方法

  在弯曲直径较大的管子,而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下,应使用防皱模和球芯棒

  管子弯曲时,其中心线内侧的材料被压缩,当弯曲至一定角度时,由于材料压缩力大,将使材料被推回来,如果这个区域管壁未被弯模所支撑,就会形成皱纹,即使以后被芯棒和弯模之间压平,但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后,管子上会形成一个大的皱纹而防皱模可以增加这个区域的支撑,使管壁在压缩后均匀增厚,不产生皱纹。防皱模的形状非常重要,管子滑动通过的槽应略大于管子外径,其数值可为壁厚的5%,还应认真地抛光,以防止划伤。

  防皱模的前端应制作得很薄伸到弯模的切点处,以弯模支撑,并加以固定,形成封闭腔,为了减少弯曲时的阻力,防皱模在安装时,应略有一个很小的锥度压模的压力应调整得适当,安装和调整防皱模时,使用调整芯棒方法在夹模夹紧的情况下进行。

  在弯曲过程中,防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。

  在使用防皱模的同时,往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹;而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后,支撑着管子不致于塌。

  当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时,为了避免产生皱纹,应注意以下几点:

  (1)减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前,内腔要经过湿吹砂。

  (5)夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当,特别是压模压力更要精心选择和调 整。

  弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行。

  (6)材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180~220,以HB=180为最适宜。

  弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行,选择适量的润滑油。

  (7)材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180~220,以HB=180为最适宜。

  (8)干涉区的调整为了减少每根管子上的料头损失,希望小车尽量向前送进,但这会产生小车与压模机构相碰撞的干涉问题。

  为了保证管子在弯最后一个弯时能顺利完成,防止小车与压模机构相碰撞,并且使料头损失最少,在弯管机上有干涉区设置。当小车进入干涉区后,压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子