6up全自动全自动数控弯管机结构图

  该大型弯管机主要由弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219~762 mm 的钢管,弯管机,弯曲半径650~4 500 mm,弯制种类多、弯曲半径变化范围大。设备具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。

  液压弯管机故障及排除1.手动液压弯管机作用杆顶出无力,不能弯管。a)首先,检查开关内的钢球是否掉落,其次,顺时针拧紧开关(19)。b)检查油箱(18)内的液压油是否满,应灌注满。c)拧松加油口上(7)螺栓。d)调换柱塞泵(4)内的YX形聚氨酯密封圈。e)排除油箱内的空气,如前述第七款六条。2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来a)排除油箱内的空气,如前述第七款六条。b)油箱内少油,要加满。c)油号不符合要求,调换N15机械油。d)滤油器中有,要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的。3.掀动手动液压弯管机手柄(6),手柄逐渐抬起(冒泵)。将手动液压弯管机作用杆全部伸出,或在弯管工作时,柱塞泵上有压力时,在手柄(2)前端手柄座上用郎头敲击一下即可。4.大小柱塞泵工作时渗油。将备件袋中密封圈换上。

  操作中认线、机床开动时注意人体不得转臂扫过的范围。2、机床工作时,所有人员禁止转臂及管件扫过的空间范围!6up3、机床液压采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。 4、机床(模具)时,应由自已按动按钮进行。绝不可一人在机床上,另一人在控制柜上操作。5、机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压压力不可大于14Mpa。 7、手动侧缸速度时转臂应至≥900时进行,速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于模具边缘的线、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后,切断电源,做好清洁工作。

  全自动全自动数控弯管机结构图随着科学技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地。微型计算机、单片机、可编程控制器、先进的交流伺服以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备

  对于冷弯成型设备的作用相信通过我们以上介绍也是有了更为清晰的认知,而正是由于现在出现了诸多的行业,所需要的各种成型材料也是越来越多样化,所以其使用就更为广泛,能够更好的帮助我们实现作业目的

  作为冷弯型钢产品的生产设备,冷弯型钢机组设备组成是多种多样的,其设备的结构也是各不相同的,除开口冷弯型钢机组,通用冷弯型钢机组之外,还发展了在成型作业线上加装其他设备进行组合加工的联合成型作业技术,用于各种专门的生产,机架结构也由二辊式发到四辊式以及多辊式,其控制的自动化水平也日渐全自动全自动数控弯管机结构图

  是一种引用比较广泛的设备,其用途主要在于锅炉、桥梁、船舶、家俱,电力施工,汽车管路加工建设及一些修造等。“弯管机”说是弯“管”,其实还可以弯“工字钢”、“槽钢”、“角铁”、“线材”等;也可以轧盘管、“u”型管、半管、盘香管等等。弯管机按照机工作的形式可分为数控弯管机,液压弯管机两大类

  全自动全自动数控弯管机结构图弯曲成形速度对成形的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为1大弯曲速度的20%-40%为宜