6up《数控弯管机操作规程

  《数控弯管机操作规程》_机械/仪表_工程科技_专业资料。拟制 分发号 实施日期 保密程度 审核 第 A 版第 0 次修改 编号 批准 共 3 页第 1 页 数控弯管机操作规程 1. 目的 规范数控弯管机的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全

  拟制 分发号 实施日期 保密程度 审核 第 A 版第 0 次修改 编号 批准 共 3 页第 1 页 数控弯管机操作规程 1. 目的 规范数控弯管机的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全 生产,确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。 3. 职责 3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改; 3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3、6up操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 操作准备: 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设 备安全事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查, 检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能,程序和模具的设置,机器 的保养,发现异常应及时向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程 1-2 次,然后正常工作,机床搁置数日后,应开机十分 钟后正常工作。 4.2 操作方法: 4.2.1 操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可 靠,待确认后方可操作; 4.2.2 起动设备总电源,控制器防断电电源。开启计算机,进入弯管机程序; 1 4.2.3 起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内(10MPa 左右) 。若高,损伤液压元件, 浪费电源,若过低,影响工作; 4.2.4 调试检测设备,进入程序的调试模式。检测前、后位行程开关是否正常;检测编 码器、Y 轴位移传感器是否正常;点击 V1(前进) 、V2(后退)开关,对应的电磁阀以及 电控箱指示灯亮时,设备正常; 4.2.5 打开模型,调出所弯工件对应的模型程序,点击运行按钮; 4.2.6 将待弯直料装入弯管机,按下复位按钮。弯管时推料应有推料管,注意连接套件 将工件与顶料管相连; 4.2.7 调整行程开关位置,将后位开关打到指定位置并固定; 4.2.8 按下自动按钮,设备将按设定的程序自动弯管; 4.2.9 各种型材应使用对应的模具,不能混用、错用。注意每次弯管只能弯一根型材, 不允许两根或多根叠加弯曲,防止损坏设备和模具; 4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件,应先将工件对应的程序进行编制,输入 计算机,将直料进行弯曲操作,然后对所弯工件与靠模样板进行对照,检测所编程序是 否正确。如有误差,应调整程序至所弯工件与样板无误差,即可保存程序。下次制作该 种工件可直接调用此程序进行弯管; 4.2.11 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停 按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时保修; 4.2.12 当油液的温度大于 60 摄氏度时,停机冷却后再开机,保证机器正常工作; 4.2.13 计算机的工作温度为 0-38 摄氏度之间,若室内温度低于或高于该温度时,应增 加相应措施予以保证; 4.2.12 工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 4.3 设备的维护和保养 4.3.1 床身的滑动导轨应保持干净,避免严重污染,经常在导轨处涂抹润滑油; 4.3.2 压滚轴表面应保持良好润滑,每工作 8 小时向压滚轴油孔加注黄油或机油一次; 4.3.3 液压系统油箱里的油应保持清洁, 第一次运行 500 小时左右应清洗精滤油器一次; 以后每工作 2000 小时清洗精滤油器一次,工作 8000 小时以后更换机油,并清洗粗滤油 网和油箱; 4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁; 4.3.5 数控系统各部件计算机键盘、显示器、驱动器、放大器、集成电路、传感器等应 2 保持清洁,上午和下午工作结束后应清扫干净; 4.3.6 机床经雨季或长期休整后,开机前需将各接插件和计算机各卡拔下,用工业酒精 擦洗、凉干后安上。 5. 引用文件 《YXGWK-100-2D 型数控液压弯管机》 《YXGWK 系列弯管机检测维修说明书》 6. 记录 无 7. 其他 本操作规程自 2012 年 9 月 10 日起实施 —————————— 3