明华DW752A-1S全自动数控弯管机说明书

  明华DW752A-1S全自动数控弯管机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控弯管机说明书

  技 术 说 明 及 协 议 项目名称:DW75CNC 数控弯管机 公司名称:江苏省张家港市明华机械制造有限公司 联系人:刘杰平 联系电话: 目录 第一章 安全注意事项 第二章 规格 第三章 机器的安装 第四章 主要组成部分 第五章 弯管机操作系统使用说明 第六章 模具安装及调整 第七章 机器的故障排除方法 第八章 液压原理图 第九章 电气原理图 第十章 弯管机维护保养规程 第十一章 轴承、密封件的型号及安装部位 第十二章 液压元件明细 第十三章 机器的故障排除方法 第十四章 检验及维修记录 第十五章 装箱单 第一章 安全注意事项 感谢您购买本公司产品,为了让您更方便地操作该机器,希望使用者 在操作前能详细阅读,进而达到安全、效率、无故障地目的。 1.1 当机器有异常现象,请立即按紧急停止开关关掉电源。 1.2 机器启动后,操作员应在可触紧急停止开关地范围内,并远离机器动 作范围。 1.3 换装或调整模具及零件时,必须关掉电源。 1.4 本机器只能有一人操作,启动前必须确认没有其它人员在机器动作的 范围内。 1.5 不要靠近弯管臂附近,并建议弯管臂回转范围外设置围离,以防止他 人进入。 1.6 手动操作时,当试弯后,请务必将弯管臂归位。 1.7 请勿使用尖锐或硬的器具碰触控屏,以防损坏触控萤幕及引起触电伤 害。 1.8 除负责使用及保养机器者可操作机器,其余人员不应操作本机器。使 用者及保养者必须先了解安全事故后,方可启动机器操作。 1.9 当机器不操作时,请关掉电源。 第二章 规格 DW75X2A-1S 型弯管机是送料、转角均采用伺服控制的立体弯管机。两轴 控制精度得到大大提高,所有的程序编写及输入均直接在对话式触控屏上进行; 所有的信息说明均可自行选择以中文或英文显示,操作及为方便、快速。使用 于大量生产或标准化的产品,如汽车、排气管、保险杆及其它立体的管材制品。 请参考随机所附的规格表 主要技术参数 参数项目 最大弯管能力 最大弯曲半径 最小弯曲半径 最大弯曲角度 最大送料长度 工作 弯管速度 速度 转管速度 送料速度 弯管精度 精度 转管精度 送料精度 转管伺服电机功率 送料伺服电机功率 油压电机功率 系统最大压力 机器毛重 机器外形尺寸 单位 mm mm mm deg mm Deg/sec Deg/sec mm/sec Deg Deg mm Kw Kw Kw Mpa Kg mm 数值范围 Φ75Χ4 R250 R30 190 3000 Max 40°/s Max 160°/s Max 800mm/s ±0.1° ±0.1° ±0.1 1 1.5 7.5 12 4500 4950X1350X1230 第三章 机器之安装 2.1 本机器放置的地面平整,放置后调整至机身不摇晃,动作时不震荡为 原则,最好用膨胀螺栓固定于地面上。 2.2 接电源前应确定客户电源的电压是否与机器相符,中电压变化超过 ± 10%,应加装稳压器,电源同时须有完善的接地。(50Ω以下) 2.3 当电源接通后,先检查油泵电机转向是否与指示方向相同,在按下“油 泵启动”键,油压启动后立即确认系统压力表是否达到 70Kg/c ㎡(正常工 作压力范围应≤12MPa)。如油泵运转而系统没压力,代表电机反向运转, 请将三相电源线中任意两条电线 油泵启动后,原点复归前,操作面板上的主夹、导模夹及辅推等手动 按键皆可操作。此时应注除机台上的杂物及障碍,再按下“原点复归启动” 键。此时荧幕显示三轴原点复归执行中的画面,当完成后自动跳到操作模 式选择项目页。 第四章 原理介绍 本机器由夹紧机构、顶紧与辅推机构、芯棒机构、电气系统、液压 系统等主要部分组成,具体如下: 弯管臂 调节螺杆 夹 紧 油缸 夹紧机构图 顶紧机构图 滑板模挂钩 滑板 顶紧模套 机头滑块 机头滑块座 夹紧缸 抽芯导向杆 接近开关 限位螺母 抽芯缸后盖 抽芯活塞杆 芯棒连接轴 抽芯导轨 芯棒机构图 第五章 弯管机操作系统使用说明 1. 打开电源进入开机界面 开机界面主要显示公司的相关信息(包括机器型号、生产厂家、生产厂家地 址及其联系方式、系统日期和时间等)。用户登录后才能操作系统。 2. 手动模式界面 2.1 手动模式 1、 控制油泵的启动和停止。 2、 油泵启动后,按相应按钮可手动控制主夹、导夹、芯棒、辅推、料架、抓 料模、弯管轴动作。进芯需先将主夹、导夹、弯臂回到原点。 3、 在该界面可以切换至自动模式、参数设定、管件编程、I/O模式或回首页 (开机界面)。 4、 转角轴手动正转、反转。如“转角点动”打钩,正转或反转按钮按住时动 作,按钮松开转角动作即停止。转角角度及速度可单独设定。 5、 送料轴手动前进、后退及回原点。如“送料点动”打钩,前进或后退按钮 按住时动作,按钮松开小车动作即停止。送料长度及速度可单独设定。 6、 在该界面可以切换至单弯模式、自动模式、档案管理、I/O模式或回首页 (开机界面)。 2.1 手动模式的用途 本模式主要用于以下四个用途: 第一是操作工单独操作设备,以确定其是否完好。例如,主要的夹紧和松开 可确定夹紧和松开液压缸是否起作用,同时也可看出液压缸操作中的电磁阀是 否起作用,电磁阀操作中的线路是否完好等。每一个动作都可采用手动操作来 检测其动作是否正常。若某些动作失灵,就可由此找出故障原因并排除。若手 动操作不能完全看出电气控制和检测部件性能是否良好,则可以通过自动模式 在触摸屏上显示出来或者转到I/O模式,直接在触摸屏上显示,以确定其性能好 坏。例如,接近开关可以通过将一铁块接近它来检测其性能。如果接近开关及 其线路完好,则触摸屏上相应的I/O指示灯会亮起来,从而确定其性能是否良好。 第二是操作工安装、调整模具,例如弯管模、夹模、抓料模、导模、芯棒 的安装和调整等。 第三是操作工排查故障。当在自动弯管过程中出现内皱等情况时,工件可 能被卡在模具中。可先用主夹模夹住管子,然后用手动后退芯棒取出管子。如 果很难从芯棒上取出管子,则要提高工作压力,使芯棒油缸产生更大拉力拉出 管子。 第四是操作工安装调整模具后进行弯管速度与辅推速度的调整同步。辅推 前行速度不得低于弯管速度,否则会出现跑管。太大的拉伸会引起薄壁管的断 裂,严重内皱及其它不良后果。 3. 单弯模式界面 单弯模式为设备手动各部份多已调试好后(包括模具和参数),设备可自动 进行管材单个弯的批量生产。 1. 档案名称:加工的工件号名称,可设定中英文或数字。 2. 设定值:C 弯管设定的角度。 3. 现在值:C 弯管当前的角度。 4. 预设产量设置欲加工的管件数量;当前产量显示已完成的管件数;利于用户 掌握好生产进度。按“归零”可将当前产量置零。 5. 自动运行前必需先按“启动”按钮,然后按照界面下方的文字提示踩启动脚 踏开关即可进行生产。自动运行中如需暂停可按“暂停”按钮或踩暂停脚踏 开关,再按“暂停”或踩暂停脚踏开关即可继续运行。 6. 在该界面可以切换至手动模式、自动模式、档案管理、I/O 模式或回首页(开 机界面)。 一、 自动模式界面 自动模式为设备手动各部份多已调试好后(包括模具.功能.和参数),设备 可自动进行管子的批量生产。 1. 档案名称:显示当前加工的工件号名称。 2. 共几弯和第几弯,显示自动时共需弯的有效弯数和当前第几弯。 3. 设定值:显示 Y 送料、B 转角、C 弯管在管件编程中设定的数值。 4. 现在值:当前 Y 送料、B 转角、C 弯管的数值。 5. 弯管计时:一根管子从置管到加工完成所用的时间。 6. 预设产量设置欲加工的管件数量;当前产量显示已完成的管件数;利于用户 掌握好生产进度。按“归零”可将当前产量置零。 7. 自动运行前必需先按“启动”按钮,然后按照界面下方的文字提示踩启动脚 踏开关即可进行生产。自动运行中如需暂停可按“暂停”按钮或踩暂停脚踏 开关,再按“暂停”或踩暂停脚踏开关即可继续运行。如“分解动作”打钩, 自动运行时每完成一步动作需踩启动脚踏开关才能执行下一步动作。 8. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、档案管理、I/O模式或回首页(开 机界面)。 二、 档案管理界面 加工档案管理包括新建、打开、保存、另存、清零以及删除。每个档案数据分成“YBC加工值”、“XYZ坐 标值”、“参数设置”三部分。 5.1 YBC加工值界面 在加工值界面可以进行加工值和加工值扩展的设定。 5.1.1 加工值 1. 加工弯数:自动加工时弯角的数量。 2. 送料长度:端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间 的距离。对于弯管机来说,它是每一个弯之前的直线送进距离。每段可以独 立设置补偿值和速度(0~9档)。 3. 转角角度:两个弯不在一个平面上,第二个弯所在的平面与第一个弯所在的 平面的夹角。对于弯管机来说,它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作 正向旋转运动,也可以作反向旋转运动。每个转角可以独立设置补偿值和速 度(0~9档)。 4. 弯管角度:后一条直线段中心线相对于前一条直线段中心线的夹角。对于弯 管机来说,它是弯臂的转出角度。每个弯管角度可以独立设置补偿值。 5. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页(开 机界面)。 6. 按右方向按钮可切换到加工扩展值。 5.1.2 加工值扩展 1. 加工弯数:自动加工时弯角的数量。 2. 送料脱模:弯管角度完成退夹后,小车送料脱出轮模的长度。 3. 二次送料长度:大于0时有效,根据流程中的送料顺序先以此设定长度送料。 4. 流程:弯管角度完成后,送料、退弯、转角动作的先后顺序。可选流程有: 送料退弯转角;送料退弯+转角;送料+退弯转角;送料+退弯+转角;退 弯送料转角;退弯转角送料等。 5. 夹送位置:“分段夹送”打钩时,弯前小车送料到达的位置。 7. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页(开 机界面)。 6. 按左方向按钮可切换到加工值。 5.2 XYZ坐标值界面 在XYZ界面可以进行XYZ坐标值的设置。 1. X、Y、Z管件三维坐标点的数值,共有50个(如不够,可另外定制)。 2. 有效坐标点数:欲进行转换的坐标点数量。 3. 模具半径:弯曲轮模的半径。 4. 坐标转化:坐标点及有效坐标点输入完成后,按此按钮自动将XYZ坐标值转 化成YBC加工值。 5.管件模拟:坐标点及有效坐标点输入完成后,按此按钮进入模拟画面,可模 拟管件形状,并可将XYZ坐标值转化成YBC加工值。 6.在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页(开 机界面)。 5.3 参数设置界面 参数设定用于设定弯管用各项参数,只有正确设定了各项参数。系统才能正常 运行。分为工件参数和工艺参数。 5.3.1 工件参数 1. 托料架升降点:托料架与小车干涉时小车的位置。 2. 导模长度:导模长度需正确设定,此长度与导模干涉有关。 3. 停止位置:防止小车撞轮模。 4. 置管位置:小车等待置管的位置。设定时可直接输入,也可手动将小车移到 方便置管的位置,按“设定”按钮设置。 5. 第一弯位置:置管后,弯第一弯时小车的位置。 6. 最后一弯夹放后退距离:弯最后一弯时,抓料模松开,小车后退的距离。 7. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页(开 机界面)。 8. 工件总长:弯曲管件的总长度。可直接输入,也可计算得到(前提:YBC加 工值需先设定)。 9. 模具半径:弯曲轮模的半径。 10.原点位置:小车回原点后,相对轮模中心的位置。小车复归速度可单独设定 0~9档。 11.慢弯角度:设定慢速弯管的角度。 12.慢退角度:设定慢速退弯的角度。 13.手动模式补偿角度:设定手动弯管时的补偿角度。 5.3.2 工艺参数 四、自动运行时主夹夹紧时间的设置,如“松开时间控制”不打钩,则主夹松 开位置由外部接近开关控制,反之由设定的松开时间控制。导夹、抓料模、 辅推和芯棒的设置同理。 五、弯后定型时间:自动时C弯管完成后,延迟退主夹、导夹的时间。 六、置管后启动选择:可选择上料启动用脚踏开关控制还是时间控制。一般试 机时才会选择时间控制。 七、取管后退弯选择:可选择启动用脚踏开关控制还是时间控制。 八、有无芯棒:如打钩,自动时芯棒动作。 九、有无辅推:如打钩,自动时辅推动作。 十、托料架开关:如打钩,自动时托料架随小车位置动作。 十一、分段夹送:如打钩,自动时小车分段往复送料。 十二、在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页 (开机界面)。 六、 输入/输出模式界面 输入输出模式主要分为输入和输出两种模式,输入模式主要显示接近开关 和行程开关以及伺服控制信号的接通和断开状态,输出模式主要显示输出信号 及其伺服控制信号的状态,主要用于维护系统显示。 第六章 调试及模具安装 ⑴弯管模:以逆时针方向将弯管模固定螺母取下,放入弯管模,再将弯管 模固定螺母锁紧。 ⑵夹紧模:拉出夹紧模固定燕尾键,将夹紧模放入,再将固定燕尾键插入 即可。 夹紧模调整:将夹紧模固定螺丝放松,再将操作模式选在手动状态下,按 下模座调整螺杆来调整。调整夹紧模座调整螺杆,使夹紧模与弯管模完全 密合。按下退夹操作键,使夹紧模后退,虚拟货币,再将夹紧模调整螺杆顺时针方向 旋转 1/4—1/2 圈,再将夹紧模固定螺母锁紧即可。 ⑶顶紧模:将导模放置于顶紧模座上。 顶紧模调整: 将顶紧模固定螺丝放松,再将操作模式选在手动状态下,按 下夹紧按钮,使弯管模行至终点,(此时弯管模与顶紧模间需有间隙,用夹 紧模座调整螺杆来调整)。调整顶紧模座调整螺杆,使顶紧模与弯管模完全 密合。按下退夹操作键,使顶紧模后退,再将夹紧模调整螺杆顺时针方向 旋转 1/4—1/2 圈,再将顶紧模固定螺母锁紧即可。 ⑷芯棒: 将芯棒顺时针旋入穿芯杆,再将芯棒固定螺丝固定即可,固定前 应将其置于适当位置。 ⑸ 辅推装置 速度:根据弯管模大小及不同管径来选择调整适当速度,以辅助弯管,通 过调整辅推油缸上的节流阀来实现。(注意:当无管件加工时,应将机器置 于无辅推状态下,以免辅推装置移动与弯管臂相撞。) ⑹ 送料夹管安装: 把做好的夹头,按配打的螺丝孔位置装在弹性夹头上。 第七章 机器的故障排除方法 1、开机试车故障的排除方法 故障情况 发生原因 排除方法 1、电源被切断或 1、重新检查电源,并确定没问题,再按“启动按钮” 供电瞬间被切断 2、马达过载,过 2、检查过载跳脱保护器,待机约 3 分钟后再启动; 载保护开关跳脱 如过载回路再跳脱,表示线路配置或电子元件产生故 障,应查明排除故障后再启动 3、电磁接触器过 3、更换线圈或电磁接触器 载,线圈跳脱 油 泵 及 液 压 马 达 4、控制回路保险 4、检查正确的故障点,修复及更换保险丝后再启动 不 会 启 动 或 操 作 烧坏 中突然停止 5、安全开关无作 5、A 更换保护开关 B 复归弯管臂 用或跳脱 6、变压器跳脱或 6、更换变压器 烧坏 7、电压瞬间不稳 7、改善电源或装置,稳定电压供应器 定(压降或压升超 过 10%) 1、拆检清除污物,不可堵塞影响动作,如有不渗漏 即更新。 油泵及液压马达 驱动下,机器仍无 电磁阀故障 2、检测线路,确定输入直流电压(24V),如线圈烧 毁即更换线圈或更换整组。 法动作 3、拆解电磁阀检查各油环弹簧是否损坏,如有损坏 即更新,故障送保修 4、检视电磁阀上作用灯的情况,如仍有故障即检测 电路板,予以修复或更换。 故障情况 发生原因 排除方法 1、检查液位计液面 1、贮油不足应添加液压油 2、检查油滤网是否 2、清洗或更换滤油网,将油槽内干净油品抽出去, 马达运转中,机 堵塞 清洗油槽再添加新油品及安装油滤网。 械动作缓慢 3 、 电 磁 接 触 器 过 3、更换线圈或电磁接触器 载,线、调整压力控制杆,将压力调整至正常值 升 5、检查压力阀是否 5、清洗压力阀,并将杂物清除 故障 2、液压泵故障排除法 故障情况 发生原因 排除方法 1、油槽油面低 1、添加液压油 油泵无法输出 2、滤油网堵塞 2、清洗或更换滤油网,,将油槽内干净油品抽出去, 全流量压力 清洗油槽再添加新油品及安装油滤网。 3、液压油粘稠度过高, 3、依工作环境温度选择适当油品予以更换 油泵无法抽取 第八章 液压原理图 附图3 液压原理图 YA 0 8 4M 3 2 1 弯管油缸 辅推油缸 Y1 Y A2 A B 9 P T 10 -1 YA3 YA 4 A B 10 P T 11- 1 Y A5 Y A6 A B 11 P T 夹紧油缸 顶紧油缸 YA 7 12 13 -1 YA8 YA 9 A B 13 P T Y A10 Y A11 A B 14 P T 8-1 67 抽芯油缸 15- 1 YA 12 YA 13 A B 15 P T 托管油缸 YA 14 Y A15 A B 16 P T 抓料油缸 17 -1 YA 16 YA 17 A B 17 P T 归零油缸 YA1 8 18 5 第九章 电器原理图 第十章 弯管机维护保养规程 1、每天在工作前应检查弯管机油箱是否有足够的液压油,并检查各部位是否正 常。 2、每天在工作前应检查电压、油压是否正常,各传动部分是否灵活。 3、绝不可用潮湿的手及工件、工具接触操作面板上的按钮及开关,防止电脑控 制部分损坏。 4、不能用重物击打工作台面,放工件时应轻拿轻放,并将工作台擦干净。 5、每天工作结束前应拭擦机床表面,清扫周围环境,工件排放整齐,切断机床 电源,并在弯管机上所有注油孔打上黄油以及工作台面上涮防锈油。 6、在日常工作中如发现异常情况,应立即停机,并通知维修人员进行维修,确 认后无故障再开机工作。 7、每次弯管时模具和芯棒上需添加拉伸油,可使模具、芯棒与管子的摩擦阻力 减少,延长机器使用寿命。 8、每次弯管结束后应及时清理夹具、模具、滑板模里的铁锈及垃圾,清理干净 后需上油,可延长模具使用寿命。 9、滑板模上感应开关、芯棒油缸感应开关需要每天紧固,以确保在冲击情况下 能信号不变 10、弯管时需对应弯管模具是否跟管子的弯曲半径和管子管径是否吻合,严禁 不同的管子和管径在小 R 和小轮模上强行弯管。 11、弯管时需对照管子的机型和管子厚度,严禁超范围和超能力弯管。 12、DW75X2A-1S 全自动数控弯管机弯曲能力控制在Φ75×4 以下操作。如超出 范围强行操作会使弯管机主轴弯曲以及齿条打掉。 13、工作 1 个月应做一次一级保养工作,并做好记录。 14、工作半年应做一次二级保养工作,并做好记录。 弯管机一级保养内容及要求 机床运转一个月进行一级保养,保养时间为六至八小时。由操作工人为主, 维修工人配合进行。 (首先切断电源,然后进行工作) 序号 保养部位 保养内容及要求 1.清洗机床外表及机头,保持内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.清洗模具,无锈迹,并放置整齐。 一 外保养 3.补齐紧固手柄、丝杆、螺钉、螺帽等机件,保持机床整 齐。 4.清洗附件,做到清洁无锈蚀,存放整齐。 1.检查液压系统,保持运行正常。 液压及 2.清洗油泵、过滤器、虑网,做到油孔、油路畅通,油管 二 润滑 牢固,油标明亮。 3.油量油质符合要求。 1.清洗过滤器,拆洗冷却管,做到管路畅通无泄漏。 三 冷却 2.拆洗冷却液箱,调换冷却液。 1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐。 四 电器 3.检查感应开关,保证灵敏可靠。 4.检查编码器及皮带,皮带无松动。 弯管机二级保养内容及要求 机床运转半年进行二级保养,保养时间为三至四天。以维修工人为主,操 作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配 件。 (首先切断电源,然后进行工作) 序号 保养部位 保养内容及要求 1. 检查修光工作台滑动面。 2. 检查机器内链条、链轮、轴、轴承等主 要机件磨损情况。 一 传动 3. 检查前连杆、后连杆、二孔板等机件磨 损情况。 4. 根据以上磨损情况修复或更换。 检修液压缸、管接头、阀,要求畅通, 二 液压 不泄漏,管路整齐牢固。 检修电器箱,修整线路,清洗电动机, 三 电器 根据情况修复或调换零件。 第十一章 轴承、密封件的型号及安装部位 安装部位 密封件型号 主活塞 主油缸前盖 主油缸后盖 夹紧缸前盖 抓料缸前盖 抓料缸后盖 芯棒油缸前后盖 芯棒活塞 辅推缸前盖 辅推缸后盖 辅推活塞 "0"型圈 轴用 40X3.55 UN 圈 110Χ125Χ9 UN 圈 50Χ60Χ6 "0"型圈 (外径孔用)135X3.1 "0"型圈 (内径轴用)50X3.55 "0"型圈 外径 135X3.1 "0"型圈 外径 125X3.1 UN 圈 30Χ40Χ6 "0"型圈(孔用)80Χ3.1 "0"型圈(轴用)30Χ3.55 "0"型圈 内径 45X3.1 "0"型圈 内径 22X3.1 "0"型圈 内径 50X3.1 UN 圈 22Χ30Χ6 "0"型圈 内径 45Χ3.1 "0"型圈 内径 50Χ3.1 "0"型圈(孔用)110Χ3.1 "0"型圈(轴用)40Χ3.55 UN 圈 40Χ50Χ6 "0"型圈 孔用 58Χ3.1 UN 圈 85Χ100Χ9 "0"型圈(内径)30Χ3.55 "0"型圈(内径)70Χ3.1 "0"型圈(内径)56Χ2.4 UN 圈 30Χ40Χ6 "0"型圈(外径)70Χ3.1 "0"型圈(内径)56Χ2.4 UN 圈 50Χ60Χ6 数量 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 第十二章 液压元件明细 序号 名称 型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8、10 14 10、13 15 9、11 16、17 18 19 20 油箱 500L 空气滤清器 AB-16 吸油滤油器 SFN-16 叶片泵 PV2R3-94 油泵电机 7.5KW 溢流阀 SBG-06-2B3B 压力表开关 GCT-03 压力表 DT-150 电磁换向阀 DSG-03-3C2 叠 加 式 单 向 溢 流 MSW-03-Y 阀 电液换向阀 DSHG-04-3C2 调速阀 FCG-03-N 电磁换向阀 DSG-03-3C4 叠 加 式 液 控 单 向 MPW-03-40 阀 管式单向节流阀 TVC-06 冷却器 OR-150 液位计 LG-3″ 数 备注 量 1 自备 1 KOMPASS 1 KOMPASS 1 1 无锡太湖 1 日本油研 1 KOMPASS 1 KOMPASS 2 日本油研 1 日本油研 2 日本油研 1 日本油研 2 日本油研 2 日本油研 1 KOMPASS 1 KOMPASS 1 KOMPASS 第十三章 机器的故障排除方法 1、开机试车故障的排除方法 故障情况 发生原因 排除方法 1、电源被切断或 1、重新检查电源,并确定没问题,再按“启动按钮” 供电瞬间被切断 2、马达过载,过 2、检查过载跳脱保护器,待机约 3 分钟后再启动; 载保护开关跳脱 如过载回路再跳脱,表示线路配置或电子元件产生故 障,应查明排除故障后再启动 3、电磁接触器过 3、更换线圈或电磁接触器 载,线圈跳脱 油 泵 及 液 压 马 达 4、控制回路保险 4、检查正确的故障点,修复及更换保险丝后再启动 不 会 启 动 或 操 作 烧坏 中突然停止 5、安全开关无作 5、A 更换保护开关 B 复归弯管臂 用或跳脱 6、变压器跳脱或 6、更换变压器 烧坏 7、电压瞬间不稳 7、改善电源或装置,稳定电压供应器 定(压降或压升超 过 10%) 1、拆检清除污物,不可堵塞影响动作,如有不渗漏 即更新。 油泵及液压马达 驱动下,机器仍无 电磁阀故障 2、检测线路,确定输入直流电压(24V),如线圈烧 毁即更换线圈或更换整组。 法动作 3、拆解电磁阀检查各油环弹簧是否损坏,如有损坏 即更新,故障送保修 4、检视电磁阀上作用灯的情况,如仍有故障即检测 电路板,予以修复或更换。 故障情况 发生原因 排除方法 1、检查液位计液面 1、贮油不足应添加液压油 2、检查油滤网是否 2、清洗或更换滤油网,将油槽内干净油品抽出去, 马达运转中,机 堵塞 清洗油槽再添加新油品及安装油滤网。 械动作缓慢 3 、 电 磁 接 触 器 过 3、更换线圈或电磁接触器 载,线、调整压力控制杆,将压力调整至正常值 升 5、检查压力阀是否 5、清洗压力阀,并将杂物清除 故障 2、液压泵故障排除法 故障情况 发生原因 排除方法 1、油槽油面低 1、添加液压油 油泵无法输出 2、滤油网堵塞 全流量压力 2、清洗或更换滤油网,,将油槽内干净油品抽出去, 清洗油槽再添加新油品及安装油滤网。 3、液压油粘稠度过高, 3、依工作环境温度选择适当油品予以更换 油泵无法抽取 第十四章 检验及维修记录 一、出厂检验: 总装组: 总装组负责人: 特殊配备零配件: 检验员意见: 出厂编号: 检验员盖章: 检验日期: 年 月 日 注:产品须加盖合格章及检验员签名或盖章后方可出厂 二、维修记录 日期 故障 原因 措施 检修员 第十五章 装箱单 主机:一台 内六角扳手:一套 说明书:一本 密封圈:一套 机油枪:一把(特注:有油枪的地方必须加 20#润滑油,每班 2 次) 销售 供方:张家港市明华机械制造有限公司 签定地点:张家港 需方: 合同 合同编号:20170320 签定时间:2017 年 3 月 20 日 一、 产品名称,型号,数量,金额。 产品名称 规格型号 数量 单位 数控弯管机 75CNC2-1S 1 台 模具 Φ8Φ10Φ12 11 台 Φ15Φ16Φ20 Φ22Φ25Φ28 Φ34Φ42 小计 合计: 贰拾贰万柒仟伍佰元整(含 17%税) 单价(元) 200000.00 2500 总价(元) 200000.00 27500.00 227500.00 二、质量要求技术标准,供方对质量负责的条件和期限:按双方技术协议和行业产品质量标准执 行. 保修期一年。 三、交货地点、方式和费用负担:代办货运,运至需方,运输费用由供方承担。 四、包装标准,包装物的供应回收和费用负担: 包装由供方承担,以不损坏货物为原则。 五、验收标准,方法及负责期限:按本合同第二条执行。 六、交货及调试:合同签订后,三十个工作日内交货。货到后接需方通知,三个工作日内调试完 成。 七、随机备品,配件工具数量及供应方法:见装箱单。 八、结算方法及期限:款到发货,货到需方所在地后,供方必须在 1 个工作日内到场调试。 九、解决合同纠纷的方式及其他约定:友好解决,合同期限内发生争议,如双方协商解决不成, 则交需方所在地人民法院管辖。 十、付款违约责任:若需方逾期不付货款,每日按所欠货款千分之三付给供方违约金。供方必须 在规定时间内到货,如有逾期,每逾期 1 日承担合同总额 3%违约金。 十一、 其他约定事项:本合同签字盖章有效。货款未付清前货物所有权归供方。 供方 需 方 单位名称:张家港市明华机械制造有限公司 单位名称(章) 单位地址: 张家港市南丰经济开发区海新路 18 号 单位地址: 法定代表人: 江新 法定代表人: 委托代理人: 刘杰平 委托代理人: 电 话: 传 真: 开户银行: 张家港市农村商业银行南丰支行 电 话: 传 真: 开户银行: 帐 号: 8000 1896 1502 015 税 号: 3205 8214 2130 994 邮政编码: 215628 帐 号: 税 号: 邮政编码: