手工弯管机的制作方法

  弯管机,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,对于一些管径较小,仅一个弯度且折弯直线段较短的管路件,由于夹持段较短,需要使用手动弯管设备进行生产,但目前手工弯管机的设备仅能够针对某一款确定尺寸产品进行弯管操作,使用范围较小。

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够根据产品的尺寸进行改变夹持位置,以适应多种产品及多种尺寸进行弯管操作的手工弯管机。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种手工弯管机,包括底座,所述底座上设置有与其转动连接的转台,所述转台上方设置有定位转轴,所述转台侧面连接有转动杆,所述转动杆上设置有夹紧装置,所述底座上对应转台侧面设置有定位装置,所述夹紧装置包括与转动杆滑动连接的夹紧块和驱动移动和固定的第一驱动机构,所述定位装置包括第一滑轨和与其滑动连接的定位组件,所述定位组件连接有驱动其移动和固定的第二驱动机构。

  进一步的所述定位组件包括定位块,所述定位块上设置有与第一滑轨垂直的第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有滑动块,所述滑动块与定位块之间设置有复位弹簧。

  进一步的所述滑动块上设置有定位槽,所述夹紧块朝向转轴一侧设置有在竖直方向布置的一对夹臂,所述一对夹臂之间形成的空间与定位槽齐平。

  进一步的所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸,所述气缸的活塞端部连接有螺纹管,所述螺纹管与夹紧块和定位块之间分别设置有丝杠。

  进一步的所述底座上设置有与转台同心的限位槽,所述转动杆上设置有伸入限位槽的限位杆。

  1)通过定位组件在第一滑轨上的移动和夹紧块在转动杆上的滑动进行改变二者与定位转轴之间的距离,进而能够适应不同尺寸的产品放在此处进行弯管操作,适用范围广;

  2)定位组件上的滑动块能够与产品之间直接接触,并且在产品弯管操作过程中滑动块跟随产品发生移动,而夹紧块与产品则相对固定,保证产品弯管过程中不会随意改变位置,弯曲位置准确。

  3)扇形的定型块能够给予产品确定的弯曲角度,在弯曲后的产品两边均贴紧定型块产品即弯管完成,且无法继续弯曲操作,弯曲角度能够准确控制,且控制容易。

  4)夹臂的设置针对产品非均匀同一直径的产品,将直径较大部分卡在一对夹臂之间,直径较小一端置于定位槽处,进一步对弯管位置进行确定。

  5)通过气缸能够快速的对产品进行夹紧定位,同时丝杠和螺纹管相对转动能够调整定位块和夹紧块的初始位置及最终位置,以适应不同尺寸产品。

  6)限位槽和限位杆的设置能够使得转动杆转动顺畅,并且防止转动杆的向上抬起或向下施压造成转台的不稳定。

  附图标记:1、底座;2、转台;21、限位槽;3、定型块;4、定位转轴;5、转动杆;6、夹紧块;61、夹臂;7、定位组件;71、定位块;72、第二滑轨;73、滑动块;8、第一滑轨;81、定位槽;9、气缸;10、螺纹管;11、丝杠;12、开关;13、限位块。

  一种手工弯管机,包括底座1,所述底座1上设置有与其转动连接的转台2,所述转台2上方设置有定位转轴4,所述转台2侧面连接有转动杆5,所述转动杆5上设置有夹紧装置,所述底座1上对应转台2侧面设置有定位装置,所述夹紧装置包括与转动杆5滑动连接的夹紧块6和驱动移动和固定的第一驱动机构,所述定位装置包括第一滑轨8和与其滑动连接的定位组件7,所述定位组件7连接有驱动其移动和固定的第二驱动机构。

  本实施例优选的所述定位组件7包括定位块71,所述定位块71上设置有与第一滑轨8垂直的第二滑轨72,所述第二滑轨72上滑动连接有滑动块73,所述滑动块73与定位块71之间设置有复位弹簧(本图未示出)。

  本实施例优选的所述滑动块73上设置有定位槽81,所述夹紧块6朝向转轴一侧设置有在竖直方向布置的一对夹臂61,所述一对夹臂61之间形成的空间与定位槽81齐平。

  本实施例优选的所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸9,所述气缸9的活塞端部连接有螺纹管10,所述螺纹管10与夹紧块6和定位块71之间分别设置有丝杠11,所述转动杆5上设置有控制气缸9的开关12。

  本实施例优选的所述底座1上设置有与转台2同心的限位槽21,所述转动杆5上设置有伸入限位槽21的限位杆。

  具体操作过程如下:首先根据产品需要弯曲的角度选择定型块3,并将定型块3与转台2固定,此处可通过螺栓依次穿过定型块3和转台2进行固定,根据产品的形状及直径,通过转动螺纹管10调夹紧块6和定位块71的位置,将待加工产品放在滑动块73、夹紧块6和定位转轴4构成的夹持空间内,开关12控制气缸9的活塞伸出,滑动块73和夹紧块6将挤压产品至定位转轴4,沿着限位槽21方向扳动转动杆5,滑动块73始终与产品端部贴合相对固定,滑动块73与第二滑轨72相对滑动减小摩擦阻力,直至产品弯曲的两部分均贴紧定型块3的两直线在复位弹簧作用下复位,产品取下即可,其中设置在定位转轴4上方的限位块13能够防止产品弹出,特别是对于烧红的金属管来说更具有安全保护作用。

  在本实用新型中第一驱动机构和第二驱动机构还可为气缸9和伺服电机的组合,此种方式对于频繁更换不同尺寸产品来说较为方便。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。