6up塑料大棚弯管机的制作方法

  目前,一般的大棚生产厂家都采用手工制作拱杆,其存在的缺陷是一方面,由于采用手工弯管后,使得生产的拱杆弧度不一致,产品的一次成品率低,生产成本相对提高,并且在安装时大棚的外观质量较差;另一方面,手工制作拱杆,工人的劳动强度大,生产效率低。

  本实用新型的目的是要提供一种既能提高产品的一次成品率、降低生产成本;同时又能降低工人劳动强度的塑料大棚弯管机。

  本实用新型的目的是这样来实现的一种塑料大棚弯管机,它包含有机架19,安装在机架19上的台面板18、底板17,在台面板18上紧固有靠模7;在底板17上安装有电动机15、减速器13,两者之间通过皮带轮14、16相连接,减速器10通过联轴器12与减速器13相连接,在减速器10的输出轴上安装有传动套9与摆杆8,其中摆杆8的一端上安装有轴4,轴承3安装在轴4上,在轴承3的外侧套有套筒5,盘6焊接在套筒5上,并使盘6与台面板18的上表面位于同一水平面上,杠杆21放置在台面板18、盘6的上表面上。

  本实用新型在轴4上安装有两个轴承3,套筒5套在两个轴承3的外侧,上、下两端用轴承盖2紧定,盘6焊接在套筒5的外表面上,然后把整个部件安装在摆杆8的一端上,并用螺母1紧固,摆杆8的另一端以及传动套9一起安装在减速器10的输出轴上。在减速器10的下面放置有垫块11,其目的是使减速器10、13的中心距位于同一水平位置,垫块11固定在底板17上。

  本实用新型在工作时,首先按下启动按钮,电动机15开始正向运转,再通过减速器13、10的减速,使摆杆8旋转,这时放置在台面板18、盘6上的杠杆21在靠模7的作用下产生弯曲,当要达到成型位置时,撞击行程开关20,使电机15停止运转,6up然后通过时间继电器延时,使杠杆21的弹性变形减小,塑性变形提高。延时后,电机15反向运转,使摆杆8向起始位置返回,到达起始位置时,再撞击行程开关20,电机15停止运转,这样一个动作过程完成,杠杆21就加工成型为拱杆。

  本实用新型由于采用上述结构后,6up降低了工人的劳动强度,提高了生产效率;同时使杠杆成型时的弧度一致,安装后外观质量好,拱杆的一次成品率高,生产成本明显降低。

  权利要求1.一种塑料大棚弯管机,其特征在于它包含有机架(19),安装在机架(19)上的台面板(18)、底板(17),在台面板(18)上紧固有靠模(7);在底板(17)上安装有电动机(15)、减速器(13),两者之间通过皮带轮(14)、(16)相连接,减素器(10)通过联轴器(12)与减速器(13)相连接,安装有轴(4),轴承(3)安装在轴(4)上,在轴承(3)的外侧套有套筒(5),盘(6)焊接在套筒(5)上,并使盘(6)与台面板(18)的上表面位于同一水平面上,杠杆(21)放置在台面板(18)、盘(6)的上表面上。

  专利摘要一种塑料大棚弯管机,它包含有机架,安装在机架上的台面板、底板,在台面板上紧固有靠模;在底板上安装有电动机、减速器,减速器通过联轴器与减速器相连接,在减速器的输出轴上安装有传动套与摆杆,其中摆杆的一端上安装有轴,轴承安装在轴上,在轴承的外侧套有套筒,盘焊接在套筒外表面上,并使盘与台面板的上表面位于同一水平位置,杠杆放置在台面板、盘的上表面上。本实用新型既能提高产品的一次成品率、降低产品的生产成本;同时又能降低工人劳动强度等优点。